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HAGLEITNER Hygiene vince il premio austriaco per la logistica 2016!

Assegnazione del Premio Austriaco per la Logistica 2016 alla HAGLEITNER

Ecco i vincitori. d.s.a.d.: Christian Karner, Klaus Steiner, Andreas Auzinger, Hans Jürgen Landl

Tutto di un pezzo (pressofuso) La nuova produzione di dispenser di HAGLEITNER.

Immagine dettagliata di una delle 16 nuove macchine per pressofusione nello stabilimento di produzione di dispenser di HAGLEITNER

HAGLEITNER ha avviato una nuova produzione dispenser nel mese di ottobre 2015 presso la sua sede principale di Zell am See. L'obiettivo di questo nuovo impianto è la realizzazione di una catena di produzione basata sul concetto Lean: percorsi ottimali, produzione ecologica e sostenibile, giacenze a magazzino minime. Con questo progetto l'azienda ha persuaso la giuria dell'Österreichischer Logistik-Tag 2016, l'evento austriaco dedicato alla logistica

Il riconoscimento è stato conferito all'azienda per il progetto realizzato nell'ambito dell'igiene "Produzione dispenser NUOVO. Simple Logistics – Applicazione completa del concetto Lean SCM" con conferimento del riconoscimento l'8 giugno 2016 a Linz nel corso della giornata austriaca sulla logistica. Il premio è stato ritirato da Christian Karner (responsabile commerciale operativo), Hans-Jürgen Landl (responsabile produzione dispenser), Herrn Klaus Steiner (responsabile logistica e produzione carta) e Andreas Auzinger (responsabile Lean Management).

Motivazione della giuria

Particolarmente apprezzato è stato l'impegno globale profuso da HAGLEITNER nel perseguimento dei propri obiettivi. Dopo la costruzione dello stabilimento di stampaggio a iniezione per la produzione dispenser di Zell am See, l'iter produttivo di un dispenser avviene in soli 25 metri. Questa concentrazione di creazione del valore va di pari passo con la riduzione delle scorte interne a magazzino e con la definizione di un sistema KPI, con cui monitorare e gestire i processi in corso. Grazie a tutte le misure adottate, il livello di assistenza per i clienti interni potrebbe aumentare sensibilmente. HAGLEITNER si affida a soluzioni "semplici" senza l'impiego di complessi software e impianti logistici.

Investimento da 9 milioni di Euro

Complessivamente HAGLEITNER ha investito oltre 9 milioni di Euro tra febbraio 2014 e gennaio 2015 per la produzione dispenser. Lo stabilimento allestito ha un volume di 10.000 m3. Un'attenzione particolare è stata riposta a modalità di produzione rispettose dell'ambiente: eliminando completamente i trasporti su strada, le emissioni di CO2 sono ridotte al minimo. Un impianto fotovoltaico autonomo installato sul tetto dello stabilimento di stampaggio a iniezione fornisce fino a 81,25 kWh di energia. Nel mese di ottobre 2015 erano stati già ottenuti 58,92 MWh (avvio produzione a febbraio 2015). Anche il calore emesso durante la produzione dai macchinari di stampaggio a iniezione viene utilizzato in modo sostenibile nel nuovo impianto: l'aria emessa viene utilizzata in inverno per il riscaldamento a pavimento dell'area di produzione dispenser.

Lean Management

L'intera produzione è ora dislocata su una superficie di soli 2.000 m². L'immagazzinaggio delle materie prime (granulato), la costruzione stampi, la produzione con stampaggio a iniezione, il deposito temporaneo dei pezzi e il montaggio finale avvengono in un unico padiglione. Internamente all'azienda è stato realizzato un proprio sistema di selezione, che dopo il processo di iniezione deposita i pezzi direttamente nella corretta quantità in diversi contenitori di plastica. Non servono sistemi dispendiosi come scaffali, impilatori o cartoni ondulati per immagazzinare i componenti dei dispenser. Per il nuovo stabilimento di produzione sono stati acquistati 16 macchinari di stampaggio a iniezione ENGEL e-victory con peso da 50 a 500 tonnellate, dotati di gruppo d’iniezione servoelettrico, area stampi senza montanti e tecnica di trasmissione priva di emissioni. Con investimenti in un sistema a cambio rapido e in un workshop per la riduzione dei tempi di allestimento, HAGLEITNER è riuscita a limitare i tempi di fermo impianto da 15 a 30 minuti a seconda del tipo di macchinario.

In seguito al nuovo allestimento di stampaggio a iniezione è stata riorganizzata anche l'intera logistica. Prima HAGLEITNER riceveva le materie prime necessarie per la produzione dispenser mediante fornitura diretta dai propri fornitori. I tempi di consegna variavamo tra 6 e 16 settimane e le scorte a magazzino erano pertanto molto consistenti. Per ottimizzare questo sistema sono stati introdotti i cosiddetti milkrun. Parallelamente l'intero flusso di materiale è stato trasferito da cartoni a imballaggi avvolgenti; attualmente sono utilizzati ca. 20.000 contenitori di plastica. La frequenza di consegna è aumentata con questo sistema fino a tre volte la settimana, raddoppiando lo smistamento a magazzino.

Siamo sempre a vostra disposizione per eventuali domande: 05-0456 con tariffa urbana per tutta l'Austria.