MINDEN EGY (FRÖCCS-)ÖNTÉSBŐL: 2016.06.16

A HAGLEITNER 2015 októberében megnyitotta fő központjában, Zell am See-ben új adagológyárat nyitott. Az új létesítménynek a célja egy Lean-koncepción alapuló termelési lánc kialakítása volt: Optimális útvonalak, ökológiailag fenntartható gyártás és minimális raktárkészletek. Ezzel a projekttel a vállalat meggyőzte a 2016. Évi Osztrák Logisztikai Napok zsűrijét is.

A kitüntetést a higiéniai vállalat számára az „ÚJ adagológyártás” projekt megvalósulása eredményezte. Simple Logistics – Egységes Lean SCM szemlélet” díj átvétele 2016. június 8-án Linzben, az Osztrák Logisztikai Napon. A díjat Christian Karner úr (operatív üzletvezető), Hans-Jürgen Landl úr (adagológyártási területvezető), Klaus Steiner úr (logisztikai és papírgyártási területei vezető) és Andreas Auzinger úr (Lean Management részlegvezető) vette át.

A zsűri indoklása

Különösen kiemelkedő volt a teljesen egységes szemlélet, amelyet a HAGLEITNER követ. Zell am See-ben az adagológyártáshoz a fröccsöntő üzem felépítése után egy adagoló gyártási szakasza csak 25 méter. Ez az értékteremtő központosítás kéz a kézben jár a belső állandóság csökkentésével és egy KPI-rendszer létesítését. Ezzel történik a futó folyamatok felügyelete és vezérlése. Az összes végrehajtott intézkedéssel a belső ügyfelek számára nyújtott szolgáltatás mértéke jelentősen megnő. A HAGLEITNER ezzel kapcsolatban az „egyszerű” megoldások híve, nagy szoftver- és logisztikai megoldások alkalmazása nélkül.

9 millió euró beruházás

A HAGLEITNER 2014 februárja és 2015 januárja között több mint 9 millió eurós beruházást hajtott végre az új adagoló gyártásába. A szóban forgó bővítés helységtérfogata 10000 m3. Különleges figyelmet fordítottunk a természettudatos gyártásra. A közúti szállítások teljes elmaradása révén a CO2-kibocsátás minimalizálódik. Csúcsterhelésnél egy a fröccsöntő üzem tetején lévő fotovoltaikus rendszer szállít 81,25 kWh teljesítményt. 2015 októberére már 58,92 MWh energia kinyerésére került sor (a gyártás 2015. februári megkezdése óta). Az új rendszerben utólag a fröccsöntő gépek gyártásból adódó hulladékhője is felhasználásra kerül: A fáradt levegő télen az adagológyártás padlófűtéséhez kerül felhasználásra.

Lean Management

Az egész termelés most egy mindössze 2000 m2-es termelő felületen történik. A nyersanyag (granulátum) tárolása, a szerszámkészítés, a fröccsöntéses gyártás, az alkatrészek közbenső tárolása a szupermarketben és a lezáró végszerelésre csak egyetlen csarnokban kerül sor. Üzemen belüli használatra egy saját válogatórendszer került kifejlesztésre, amelynek alkatrészei közvetlenül a fröccsöntési folyamat után a megfelelő mennyiségben különböző műanyag tárolóban kerülnek elhelyezésre. Költséges rendszerekre, mint pl. magaspolcos raktárra, targoncára vagy hullámpapírra a tároláshoz nincs szükség. Az új gyártócsarnokhoz 16 ENGEL e-victory fröccsöntőgép beszerzésére került sor 50 és 500 tonna között. Ezek egy szervoelektromos befecskendező egységgel, egy szár nélküli szerszámterülettel és egy rendkívül alacsony kibocsátású meghajtó technikával van felszerelve. Egy gyorsan cserélhető rendszerbe és az átszerelési idő csökkentésére irányuló workshopokba történő beruházások után a HAGLEITNER ezt az időt 15–30 percre csökkentette.

A fröccsöntő új létesítmények vonatkozásában is az egész logisztika módosításra került. Korábban a HAGLEITNER az adagológyártáshoz szükséges nyersanyagokat közvetlenül szállítóktól kapta meg. A szállítási idő 6–16 hét között változik, a raktárkészletek emiatt részben nagyon magasak. Ennek a rendszernek az optimalizálásához bevezetésre kerültek az ún. milkrunok. Ezzel párhuzamosan a kartonozás teljes anyagáramlását milkrunok körbefutó csomagolására állították át – jelenleg kb. 20 000 műanyag tároló van használatban. Az odaszállítási gyakoriság ezzel a rendszerrel max. heti három alkalomra nőhetett, és a raktári forgalom megduplázódhatott.

Ha kérdései lennének, szívesen állunk rendelkezésére: 05-0456 helyi tarifával egész Ausztriában.